1. Desain skema nggawe garis pasir kanggo ngremukake
Desain skema utamane kalebu telung tahap: desain proses, desain tata letak pesawat lan desain pilihan peralatan.
1.1 desain proses
Ing syarat-syarat syarat feed sistem lan produk akhir wis jelas banget, rute proses kanggo nyadari ngremekake lan nyaring bisa dadi multi skema. Nomer lan jinis pilihan peralatan sing dipilih ing macem-macem skema beda, mula biaya investasi dhisikan lan biaya operasional mbesuk implementasi skema beda. Desainer, investor lan operator kudu ngrembug lan kudu praktis, Nimbang keuntungan lan kekurangan kanggo nemtokake skema proses sing luwih apik.
1.2 desain tata letak
Nalika peralatan utama sing ditemtokake miturut desain aliran proses disusun ing bidang miturut lapangan pangguna, aspek ing ngisor iki bakal dianggep:
(1) Jarak antarane tambang materi mentah lan inlet feed lini produksi, situs mlebu feed lan dhuwur gulung, situs tata letak peralatan, stockyard lan mode output material;
(2) Ing kahanan aliran materi sing lancar, atur sawetara konektor sabuk cekak;
(3) Temokake desain stockyard menengah lan stockyard produk rampung kanggo operasi lan transportasi produk, lan gunakake situs kanthi lengkap;
(4) Operasi lan perawatan mesin lan posisi operasi lan komunikasi kontrol listrik luwih gampang.
Sawise desain tata letak pesawat rampung, pilih kabeh prabayar, kalebu peralatan transportasi, peralatan panyimpenan, kontrol listrik, lsp.
1,3 pilihan lan desain peralatan
Ana telung jinis gabungan kanggo ngremekake lan nyaring peralatan: tetep, semi seluler (utawa sled) lan seluler. Miturut mode obah, stasiun crushing seluler dipérang dadi jinis ban lan jinis crawler (propelled). Telung jinis kasebut bisa digunakake kanthi mandhiri utawa dicampur. Contone, unit penghancuran utami yaiku seluler, sing gampang diganggu feed ing cedhak sumber saka macem-macem sumber bijih, lan banjur diangkut menyang papan sing tetep nganggo conveyor sabuk, dene unit sekunder, tersier lan skrining tetep diatasi. Jinis lapangan kerikil bakal ditemtokake miturut frekuensi gerakan peralatan sajrone operasi lapangan kerikil. Peralatan sing didorong dhewe cocog kanggo kahanan sing asring banget. Sing paling larang yaiku jinis ban lan jinis semi seluler. Keuntungan yaiku jinis peralatan kasebut duwe siklus instalasi sing cendhak, kurang kerja sipil lan operasi sing cepet.
2. Kriteria desain lan perbandingan peralatan kanggo ngremukake lan nggawe garis wedhi
Macem-macem yard wedhi lan kerikil beda-beda banget babagan jinis rock, kapasitas perawatan lan persyaratan kanggo produk pasir lan kerikil. Mula, peralatan ngremuk lan nyaring sing dipilih ing desain uga beda.
2.1 unit pambuka dhisikan
(1) Saiki, ana telung jinis crusher utama: crusher rahang, crusher counterattack lan crusher siklus.
Minangka break awal, break impact mung ditrapake kanggo perawatan rock alus medium, kayata watu gamping, mula ruang lingkup aplikasi diwatesi.
Dawa sisih maksimum crusher rahang ukuran gedhe sing diidini bisa nganti 1m, sing dadi model crusher utama. Pilihan gumantung saka rong item: * yaiku ukuran partikel feed maksimum sing diidini kanggo memenuhi persyaratan; Sing nomer loro yaiku nemtokake manawa kapasitas pemrosesan ukuran port debit miturut ukuran partikel debit cocog karo syarat sistem.
(2) Apa feeder utawa layar bar disetel sadurunge breaker dhisikan gumantung karo skala lini produksi. Sebabipun kados ing ngisor iki:
① Amarga patahan rahang ora diidini diwiwiti kanthi lengkap, lan feeder bisa diwiwiti kanthi beban, feeder ngontrol panganan ing proses sadurunge. Sawise feeder dipateni kanthi ora normal, panyimpenan patah rahang bisa dikurangi lan gampang pulih;
② Pakanane ngowahi panganan truk lan loader mbuwang intermiten dadi panganan terus-terusan menyang crusher rahang, nyuda fluktuasi beban crusher rahang, lan kondusif kanggo ndawakake umur mesin;
③ Asring, ukuran panganan truk ora rata, kadang gedhe lan kadhang sithik. Yen ana akeh panganan sing dipakani, crusher rahang duwe beban sing gedhe lan kecepatan nyuda alon. Kosok baline, cepet banget. Pakan bisa nyetel kacepetan pakan supaya crusher rahang bisa dipakani kurang nalika beban gedhe lan luwih akeh nalika kacepetan remuk cepet, sing uga bisa ningkatake kapasitas pangolahan rata-rata.
(3) Umume, ana papat jinis feeder sing bisa dipilih: layar bar, conveyor plate chain, feeder geter motor lan feeder geter inersia. Conveyor plate rante abot lan larang. Panganan feeder geter motor sing diidini sethithik, lan ora ana siji wae sing dilengkapi piranti skrining, mula ruang lingkup panggunaan diwatesi.
(4) Pakan kedher inersia biasane dipasang kanthi horisontal, lan dhuwure gulung sing dibutuhake kurang saka layar bar, mula cocog digunakake ing unit utama.
(5) Hopper feeder ora mung dicocogake karo feeder, nanging uga ditemtokake dening mode feed pangguna. Truk pembuangan biasane nganggo panganan pungkasan, nanging loader nganggo panganan sisih. Desain feed hopper beda, lan volume feed hopper efektif 1 ~ 1,5 kali luwih gedhe tinimbang awak truk pakan.
2.2 ana telung jinis utama peralatan crushing sekunder saka unit crushing sekunder: crushing nggoleki, crushing jaw, crus conose and impact crushing.
(1) Biyen, ngremekake alus umume ana ing wedhi cilik lan ukuran kerikil. Amarga kapasitas pamrosesan cilik lan bahan jarum lan serpihan sing dibuwang, mboko sithik diganti kanthi ngrusak kerucut lan serangan balik.
(2) Amarga rasio penghancuran gedhe lan partikel jarum lan serpihan kurang, efek mbobol wis akeh digunakake ing tambang pasir, utamane tambang trotoar ing taun-taun pungkasan.
Crusher dampak duwe rong kelemahan sing signifikan:
Kaping pisanan, kanthi kapasitas pangolahan sing padha lan ukuran partikel sing padha kanggo bahan sing mlebu lan metu, kapasitas sing dipasang bakal luwih gedhe tinimbang ngremukake kerucut lan ngremukake rahang, amarga umume nggunakake efek kanggo ngremekake, lan efek jeblugan bakal nyebabake akeh energi sing ora valid sajrone rotasi kacepetan dhuwur;
Kapindho, panganggone bagean rentan iku cepet. Ing kahanan perawatan sing padha, asring luwih saka kaping telu luwih cendhek tinimbang crusher conthong lan crusher rahang, lan biaya operasi akeh.
Kajaba iku, duwe rong ciri liyane: pisanan, ana akeh partikel sing apik ing debit, sing populer ing sawetara aplikasi, kayata nggawe pasir manual, nalika dadi kekurangan wong liya; Sing nomer loro yaiku fungsi remuk selektif. Kekuwatan ngremekake bisa dikontrol liwat daya transmisi, kualitas lan kecepatan rotor, saengga bisa milih ngremuk bahan sing luwih alus tanpa ngremukake bahan-bahan sing angel, sing cocog kanggo pamisahan sabanjure.
(3) Crusher kerucut minangka crusher sekunder sing akeh digunakake ing lapangan pasir lan kerikil ing omah lan ing luar negeri. Spesifikasi sing beda lan macem-macem bentuk rongga saka spesifikasi sing padha bisa memenuhi syarat-syarat kahanan perawatan sing beda, luwih cedhak karo kabutuhan proses, lan duwe operasi sing stabil lan umur kerja sing dawa ing bagean sing rentan. Ana rong kelemahan kerucut:
Kaping pisanan, operasi kasebut cukup kompleks. Ora preduli apa jenis kerucut, duwe sistem hidrolik lan pelumasan kanggo nyetel negara sing mlaku lan adhem panas bantalan;
Kapindho, nalika ngremuk sawetara bahan (kayata batuan metamorfik), amarga anisotropi retakan gedhe saka watu kasebut, persentase jarum lan serpihan sing dibuwang dhuwur.
2.3 telung unit breaker
Telung unit pemecah sing umume digunakake yaiku pecah kerucut (jinis endhas cendhak) lan patah pengaruh poros vertikal (mesin gawe pasir).
(1) Yen total rasio remuk kabeh peralatan gabungan kanggo ngremukake lan nyaring gedhe, proses ngremukake tahap kaping loro ora bisa digayuh, lan ngremukake tahap katelu bakal dirancang. Kanggo crusher kerucut, crusher nomer loro biasane nggunakake jinis rongga standar, dene crusher nomer telu nggunakake jinis rongga endhas.
(2) Crusher impact poros vertikal (mesin nggawe pasir) wis dikembangake kanthi cepet lan dadi peralatan umum kanggo nggawe, mbentuk, lan telung bejat. Kanthi nyetel struktur rotor, kacepetan puteran lan tenaga motor, ukuran partikel debit bisa dikendhaleni. Aliran rock utamane lancar lan kapasitas pemrosesan gedhe. Crusher dampak poros vertikal ora mung jinis mesin nggawe pasir, nanging uga wis dadi tren pangrembakan ing tersier lan uga ngremuk sekunder.
2.4 kanggo unit pra-skrining lan unit skrining produk sing wis rampung, ing proses penghancuran nilai, mesin pra-sisipan dipasang ing tengah proses remuk ngarep lan mburi duwe rong fungsi:
Kaping pisanan, bisa nyuda kapasitas proses proses ngremukake sabanjure. Mesin pra-pamisah misahake bahan sing kapasitas debit sawise remuk sadurunge kurang saka ukuran partikel saka debit remuk sabanjure, saéngga bisa nyuda proporsi partikel alus ing debit remuk sabanjure;
Kapindho, sawetara bahan produk skala gedhe bisa dipikolehi kanthi skrining. Amarga rega layar geter luwih murah tinimbang crusher, "layar luwih akeh lan kurang rusak" minangka cara umum ing * desain. Kondisi kerja mesin pra skrining ditandhani kanthi ukuran partikel feed gedhe lan throughput gedhe, mula bolong layar uga gedhe, lan efisiensi skrining ora kudu dhuwur banget (lan ora gampang ngasilake sumbatan material). Mula, kajaba layar geter bunder, layar kekandelan lan layar resonansi sing padha uga bisa dipilih. Layar produk sing wis rampung digunakake kanggo nyaring lan ngetrapake bahan produk ing tambang pasir. Apa layar sing resik utawa ora langsung mengaruhi kualitas produk tambang pasir. Umume, efisiensi skrining tetep luwih saka 90%, lan bolong layar disetel miturut ukuran partikel bahan rampung. Saliyane layar geter bunder, layar elips triaxial uga bisa dipilih.
2,5 produk pasir sing digawe mesin ing unit pembersih kudu dicuci nganggo banyu. Reresik produk wedhi lan watu bisa ngilangi lemah campuran lan kotoran liyane, lan ngontrol isi bubuk alus. Pasir lan watu sing wis diresiki minangka agregat beton bisa ningkatake kualitas beton lan nyuda jumlah banyu. Mula, bakal saya umum nggunakake unit reresik ing lapangan pasir lan kerikil. Ana rong cara kanggo ngresiki pasir lan watu: yen mung bubuk bubuk ing bahan rampung sing dikontrol, bisa diresiki ing layar geter. Banyu sing wis diresiki mlebu ing mesin pembersih pasir lan watu bebarengan karo bahan partikel alus sing luwih cilik tinimbang layar ngisor kanggo misahake banyu lan bubuk bubuk saka wedhi lan watu kanggo entuk pasir lan watu sing dibutuhake. Banyu lan bubuk bubuk didaur ulang sawise dipisahake kanthi endhepan lan dehidrasi. Uga bisa diresiki ing mesin cuci pasir lan watu (yaiku ora ing layar kedher). Ing wektu iki, miturut jumlah bubuk bubuk ing bahan sing wis rampung, kacepetan mesin cuci wedhi lan watu lan volume banyu sing kebanjiran bakal dikontrol kanggo ngontrol jumlah cuci lan panyimpenan bubuk bubuk. Yen lempung sing nemplek ing wedhi lan watu umume di resiki, lempung sing dipasang ing watu kasebut kudu dikerik nganggo kerikil utawa batu sing luwih resik sadurunge watu kasebut diremuk nganti bubuk, supaya bisa njamin kualitas wedhi lan watu sawise crushing lan screening sabanjure. Peralatan kasebut biasane disetel sadurunge layar geter, sing diresiki sadurunge disaring.
Nalika ngontrol jumlah reresik wedhi lan watu lan mbalekake bubuk bubuk sabisa-bisa, yard wedhi lan watu eksternal nggunakake klasifikasi hidrolik, sing ditambahake ing antarane layar geter lan mesin pembersih pasir lan watu kanggo nyetel gradasi pasir lan supaya cocog karo standar sing relevan. Iki arang digunakake ing China ing babagan iki. Area amba saka endapan telung tahap kudu disiapake kanggo pulih pirang-pirang bubuk bubuk sing ilang, utawa alat dehidrasi lan pemulihan sing akeh kudu disiapake, yen ora bisa nyebabake polusi lingkungan sing gedhe.
2,6 silo penengah lan stockyards produk sing wis rampung yaiku yard pasir lan kerikil kanthi skala gedhe. Kanggo nambah tarif operasi, silo penengah asring dipasang ing antarane crusher utama lan crusher sekunder. Silo penengah bisa nyimpen bahan sing akeh, saengga kabeh sistem dipérang dadi bagean ngarep lan mburi. Keuntungan saka silo penengah: 1) nalika peralatan ing bagean saiki ora bisa digunakake kanthi normal amarga alasan penambangan, alasan transportasi utawa peralatan pangopènan, peralatan ing bagean mengko bisa digunakake kanthi normal nganti pirang-pirang jam utawa malah dina kanthi gumantung karo inventaris saka penengah silo 2) Wektu operasi uga bisa dipisahake. Umume, amarga blok feed tambang gedhe lan spesifikasi konfigurasi peralatan gedhe, wektu produksi ora kudu suwe banget kanggo memenuhi output saben dinane, dene peralatan sabanjure ora prelu dikonfigurasi gedhe banget, lan saben dinane wektu wiwitan bisa ditambah. Kanthi cara iki, eksistensi silo penengah bisa nggawe bagean ngarep lan mburi nganggo wektu operasi sing beda.
Ana macem-macem struktural stockyard penengah. Wangun umum yaiku nggunakake lemah kanggo tumpukan bahan, ngambah lorong ing lemah, lan nggunakake feeder lan conveyor sabuk kanggo ngeterake bahan saka lemah. Amarga watesan medan lan investasi, output sing disimpen nganti 1 ~ 2 dina umume cocog. Kapasitas stockyard kanggo produk rampung kanthi spesifikasi beda bakal proporsional karo persentase produk rampung ing total output. Tata letak stockyard produk rampung gumantung karo mode output produk rampung pangguna, kayata loader + dump truck, sing beda karo sabuk conveyor umum menyang dermaga kanggo muatan utawa muatan sepur.
2,7 peralatan kontrol listrik
Ndhukung peralatan gabungan kanggo ngremekake lan nyaring beda-beda amarga macem-macem jinis: stasiun penghancur mandhiri umume nggunakake mode nyopir mesin diesel + stasiun hidrolik, yaiku mesin utama langsung didhukung mesin diesel, lan peralatan liyane kayata feeder, layar geter, conveyor sabuk lan mekanisme plancongan nganggo drive hidraulik, sing dilengkapi peralatan kontrol listrik ing mode nyopir iki. Cara ing ndhuwur bisa uga digunakake kanggo stasiun penghancuran ban seluler, utawa cara suplai listrik saka set generator diesel bisa uga digunakake. Peralatan gabungan utawa semi seluler gabungan, saliyane karo generator diesel, nggunakake jaringan listrik kanggo pasokan listrik.
Fitur umum kanggo kabeh jinis crusher yaiku inersia statis saka bagean sing obah gedhe banget, mula motore duwe kapasitas dipasang sing gedhe lan arus wiwitan sing gedhe. Negara manca nganggo mode wiwitan alus kanggo nyuda pengaruh ing jaringan listrik lan nglindhungi motor. Kabeh peralatan gabungan kalebu luwih saka selusin motor, voltase lan kontrol motor host saiki, kontrol kecepatan frekuensi variabel feeder, lsp. Saka interlocking listrik ing antarane motor utama siji peralatan lan peralatan hidrolik pelumas ing kontrol suhu lan tekanan kanggo ngontrol program ngoper peralatan sadurunge lan sawise kabeh baris, kudu dileksanakake kanthi setelan kontrol elektronik.
Wektu kiriman: Aug-17-2021