Lini produksi wedhi lan watu minangka lini produksi kabeh-puteran sing nggabungake jalur produksi pasir lan jalur produksi watu, sing bisa ngasilake wedhi lan watu sekaligus. Kumpulan peralatan produksi pasir lan watu lengkap yaiku kombinasi peralatan khusus kanggo produksi pasir lan watu kanggo konstruksi. Bisa nggawe kabeh jinis watu, bijih, watu gamping, basalt, granit, kerikil, kerikil kali, lan liya-liyane dadi watu konstruksi lan watu ukuran kabeh, Kanthi ukuran partikel seragam, bentuk biasa lan kekuatan kompresi sing dhuwur, luwih laras kanthi sarat bangunan tinimbang pasir lan watu alami, lan bisa ningkatake kualitas bangunan.
Miturut bedane atose bijih, lini produksi wedhi lan watu dipérang dadi lini produksi wedhi lan watu sekunder (atose Mohs luwih saka 6) lan lini produksi watu lan watu utami.
Proses lini produksi wedhi sekunder lan kerikil sekunder kaya ing ngisor iki: (silo) - feeder kedher - crusher rahang - crusher dampak - layar bergetar bunder - mesin nggawe pasir - mesin cuci pasir ember roda - mesin daur ulang pasir sing apik - produk rampung saka macem-macem spesifikasi. Mesin kasebut disambungake kanthi conveyor sabuk, lan wedhi rampung lan kerikil kanthi macem-macem spesifikasi diprodhuksi mbaka sethithik saka mburi layar kedher bunder.
Bijih gedhe dikirim kanthi merata menyang crusher rahang kanggo ngremukake kasar karo feeder sing kedher. Bahan rusak sing kasar dikirim menyang crusher kanggo ngremuk lan mbentuk conveyor sabuk, banjur diangkut menyang layar geter kanggo skrining. Bahan-bahan sing nyukupi persyaratan ukuran partikel produk rampung masing-masing diangkut menyang area produk sing wis rampung (watu) utawa mesin cuci wedhi ember roda kanggo diresiki, Sawise diresiki, produk rampung output dening sabuk conveyor produk rampung, yaiku produk rampung wedhi sing digawe mesin; Ana sawetara pasir sing apik sing ilang ing banyu limbah sing dibuwang dening mesin cuci pasir. Mesin pamulihan pasir sing apik dikonfigurasi ing pungkasan kanggo mbalekake wedhi sing apik (tingkat pamulihan bisa tekan luwih saka 90%), lan pasir sing apik sing bisa dibalekake bisa diangkut menyang wilayah wedhi sing wis digawe mesin liwat wedhi sing wis digawe mesin sabuk; Sawise disaring, bahan (blok sing luwih gedhe) sing ora memenuhi persyaratan ukuran partikel produk rampung dikembalikan saka layar kedher menyang mesin nggawe pasir kanggo proses ulang, dadi pirang-pirang sirkuit tertutup. Granularitas produk rampung bisa dikombinasikake lan ditingkat miturut kabutuhan pangguna. Yen proses produksi garing dipilih, peralatan pemisah bubuk kasar lan bubuk lan debu bisa dicakup.
Proses lini produksi wedhi lan watu utama yaiku kira-kira kaya ing ngisor iki: (silo) - feeder kedher —- crusher palu abot —- layar geter bunder —- mesin nggawe pasir — mesin cuci pasir ember roda — reklamasi pasir sing apik —- rampung produk saka macem-macem spesifikasi. Mesin kasebut disambungake kanthi conveyor sabuk, lan watu lan watu rampung kanthi macem-macem spesifikasi diprodhuksi mbaka sethithik saka mburi layar kedher bunder.
Bijih akeh diwenehake kanthi rata menyang crusher palu sing abot kanthi feeder sing kedher. Sawise ngremuk, bahan kasebut dikirim menyang layar geter bunder kanthi conveyor sabuk kanggo disaring. Bahan sing nyukupi persyaratan ukuran partikel saka produk rampung diangkut menyang area produk sing wis rampung (watu) utawa mesin cuci pasir ember roda kanggo diresiki. Sawise diresiki, wedhi sing digawe mesin banjur diangkut menyang area produk sing wis rampung dening conveyor sabuk kulit, Ana sawetara pasir alus ing banyu limbah sing dibuwang dening mesin cuci pasir. Mesin pamulihan pasir sing apik dikonfigurasi ing pungkasan kanggo mbalekake wedhi sing apik (tingkat pamulihan bisa tekan luwih saka 90%), lan pasir sing apik sing bisa dibalekake bisa diangkut menyang wilayah wedhi sing wis digawe mesin liwat wedhi sing wis digawe mesin sabuk; Sawise disaring, bahan (blok sing luwih gedhe) sing ora memenuhi persyaratan ukuran partikel produk rampung dikembalikan saka layar kedher menyang mesin nggawe pasir kanggo proses ulang, dadi pirang-pirang sirkuit tertutup. Granularitas produk rampung bisa dikombinasikake lan ditingkat miturut kabutuhan pangguna. Yen proses produksi garing dipilih, peralatan pemisah bubuk kasar lan bubuk lan debu bisa dicakup.
Keuntungan energi linear saka produksi pasir lan kerikil
1. * Ngirit energi lan perlindungan lingkungan. Lini produksi wedhi lan kerikil duwe kaluwihan kanthi otomatisasi dhuwur, biaya operasional sing murah, tingkat penghancuran tinggi, hemat energi, output gedhe, kurang polusi lan pangopènan sing gampang. Pasir sing diproduksi cocog karo standar pasir konstruksi nasional. Produk kasebut duwe ukuran partikel sing seragam, bentuk partikel sing apik lan grading sing cukup.
2. Derajat otomatisasi sing dhuwur. Saliyane wiwitan, mateni, panganan lan pangopènan saben dinane, peralatan produksi pasir lan kerikil meh ora perlu operasi manual. Nduweni kaluwihan efisiensi produksi sing dhuwur, biaya operasi sing murah, output gedhe lan penghasilan dhuwur. Watu sing wis rampung duwe ukuran partikel sing seragam lan bentuk partikel sing apik, sing cocog karo persyaratan materi kecepatan tinggi nasional.
3. Operasi sing trep. Ing desain aliran proses, amarga cocog kanggo ngremukake peralatan ing kabeh level lan tata letak salib spasial sing ketat, nduweni karakteristik area lantai cilik, mupangat ekonomi investasi sing dhuwur, kualitas pasir lan watu sing apik lan tingkat output sing murah. bubuk Sanalika, dilengkapi sistem operasi kontrol elektronik sing luwih maju supaya bisa lancar, bisa dipercaya, operasi sing gampang lan ngirit energi kabeh proses.
4. Teknologi humanisasi.
Wektu kiriman: Aug-17-2021